Возникли вопросы? Звоните сейчас!
«ОргМеталлПром Дербент»
Коррозионно-стойкие нержавеющие стали обыкновенные:
08Х18Г8Н2Т заменители 12Х18Н9Т
AISI 316 (аналог 03Х17Н14М3 и 04Х17Н13М2)
03Х16Н15М3Б (прежнее название 00Х16Н15М3Б ЭИ844Б)
08Х17Н13М2Т (заменитель 10Х17Н13М2Т)
08Х18Н12Б (прежнее название 0Х18Н12Б ЭИ402)
09Х16Н4Б (прежнее название ЭП56)
10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti)
25Х13Н2 (прежнее название 2Х14Н2 ЭИ474)
04Х18Н10 (стар. 00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550)
08Х17Н15М3Т (стар. 0Х17Н16М3Т ЭИ580)
Другие коррозионно-стойкие нержавеющие стали обыкновенные
Подробнее...
20Х17Н2 обыкновенная коррозийнно-стойкая сталь мартенситного класса, которая предназначена для изготовления тяжелонагруженных деталей. Соответствующий нержавеющий сплав отличается прочностью, а потому изделия из него могут эксплуатироваться в условиях низких и высоких температур, регулярного трения, вибрации, механического воздействия. Наиболее востребован материал в машино- и авиастроении. В в Дербенте его используют для производства отливок, кронштейнов, рам гироскопов, стабилизаторов, фланцев, различных соединительных элементов и т.д.
Химический состав сплава 20Х17Н2 регламентируется ГОСТом 563272. По стандарту основным компонентом является железо, на которое приходится до 78 %. Количество хрома колеблется в пределах 1618 %. Остальное углерод, сера, никель, фосфор, медь. Подобный состав обуславливает высокие прочностные показатели и твердость материала, так как мартенсит в данном случае обладает неравновесной структурой.
Нержавеющей стали соответствующего характера присуща высокая твердость. Но показания этого параметра во многом зависят от вида обработки. После отжига твердость составляет 285 МПа, после поковки 248-293 МПа.
Коррозийная стойкость подтверждается испытаниями в дистиллированной воде, нагретой до 300 °C. Сталь удерживается в такой среде на протяжении 50 ч. Также используют пар-воздух. Длительность испытания в таком случае увеличивается в два раза, но температура снижается до 100 °C. Увеличить показатели по коррозионной стойкости можно посредством закаливания материала с высоким отпуском в дальнейшем.
Жаростойкость подтверждена испытаниями на воздухе при температуре 9001000 °C.
Сплав 20Х17Н2 можно подвергать резке, ковке, термической обработке, свариванию. При резке изделия предварительно проходят процедуру отжига при температуре 620670 °C на протяжении 8 часов.
При термической обработке рекомендуется придерживаться следующего режима: нагрев максимум до 1020 °C, выдержка до 2 часов, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск на протяжении 30 минут при температуре 700 °C.
Ковку начинают только тогда, когда температура достигнет 1250 °C. В конце процедуры она может снижаться до 900 °C.
Свариванию материал поддается с трудом. Такая обработка возможна только с помощью РДС или АрДС. После нее обязательно нужен отпуск, чтобы повысить устойчивость швов к коррозии и МКК.
Компания «ОргМеталлПром Дербент», предлагает соответствующий продукт в Дербенте по доступным ценам в любых объемах. При необходимости оказываются услуги по обработке приобретенного материала.
На сайте derbent.orgmetall.ru представлен большой ассортимент, а также цены на нержавеющую продукцию. Доставка по г. Дербент осуществляется в минимальные сроки. Чтобы купить металлопрокат по данной марке, необходимо отправить спецификацию или заказ в свободной форме непосредственно через сайт или на электронный адрес отдела продаж: zakaz@orgmetall.ru
«ЛиквидСталь Москва» «ЛиквидСталь Санкт-Петербург» |
«ЛиквидСталь Новосибирск» «ЛиквидСталь Екатеринбург» |